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沈阳波纹管小知识:对于波纹管管坯制造工艺,你了解多少?

来源:www.szybwg.com         发布时间:2018-07-04

沈阳波纹管小知识:对于波纹管管坯制造工艺,你了解多少?

沈阳波纹管厂家提示:波纹管的管坯有无缝管坯和焊接管坯,无缝管坯一般采用旋压拉伸和轧制等压力加工方法制造,适用于直径较小的管坯制造;而波纹膨胀节的直径较大,因此大多采用焊接管坯。波纹管管坯的焊接可采用钨极直流氢弧焊、钨极脉冲氢弧焊、微束等离子焊、熔化极氩弧焊等方法。根据管坯单层厚度不同来选择适当的焊接方法,一般单层厚度在0.5~1mm可选用钨极直流氢弧焊;1mm以上可选用熔化极氢弧焊;2mm以上也可用手工电弧焊;单层厚度在0.5mm以下,可采用钨极脉冲氩弧焊和微束等离子焊。不论采用哪种焊接方法,都应采用硬规范(即大电流、高焊速)焊接,使焊接时接头的热影响尽量的小,提高焊接接头的力学性能。


多层波纹管的管坯,单层厚度一般都小于2mm,而在通径小于lm的波纹管中,大量采用)0.5mm厚的板材制造管坯。焊接时通常采用自动焊,这样有利于保证管坯焊接的质量。

沈阳波纹管
沈阳波纹管厂家提示:对于薄壁焊接,焊接缺陷主要是外部缺陷,如烧穿、未焊透、过烧、咬边、焊缝凹陷等。所以焊缝通常只进行外观检验,而不进行X射线检测。壁厚为0.5mm的管坯焊缝用X射线检测必要性不大,因为这么薄的板材焊缝内部不可能有大于φ0.5mm的缺陷(气孔、夹杂),即使存在这么小的缺陷,由于X 射线检测的灵敏度关系也难以确定。波纹管管坯材料大都采用SUS300系列不锈钢,焊接性较好,另外,薄壁材料焊接时焊接接头的拘束度小,不易产生裂纹。对于壁厚为1~2mm的管坯焊缝,如果采用钨极氢弧焊或熔化极氩弧焊,并且是自动焊,采用单面焊双面成形工艺,焊接层数为一层时,也可以不进行X射线检测。对于壁厚大于2mm的管坯焊缝根据使用要求,供需双方可协议决定是否对焊缝进行X射线检测。


管坯的纵焊缝条数应尽量少,相邻纵焊缝的间距应大于25Omm。
管坯制造工序:板材剪切—卷筒—焊前清理—管坯焊接—管坯校圆—管坯套装